要約:
TCL CSOT は最近、中国の広州にある T8 工場が正式に生産設備の移動を開始したと発表しました。最初の中核となる生産設備の到着により、プロジェクトは工場建設段階から設備設置および試運転段階に正式に移行しました。 TCL CSOTの上級副社長であるZhang Feng氏は、最初のコア機器の到着は、T8プロジェクトが機器の設置と共同デバッグの重要な段階に入ったことを示しており、その後の量産の基礎を築いていると述べた。
T8 プロジェクトは、総投資額約 295 億元 (約 44 億 2000 万米ドル) の第 8.6 世代印刷 OLED 生産ラインであることがわかっています。プロジェクトは2025年9月に正式に着工し、本社工場の主要構造工事完了までに要した日数はわずか226日と、比較的早い建設進捗を示した。計画によれば、生産ラインは 2027 年の第 4 四半期に量産に達する予定です。
工場完成後は、毎月約 22,500 枚のガラス基板を処理できます。各基板のサイズは 2,290 mm x 2,620 mm です。主に中型および大型の OLED ディスプレイ パネルの製造に使用されます。生産の初期段階では、生産能力はタブレットコンピューター、ノートブックコンピューター、モニターなどの製品市場に集中します。同時に、TCL CSOT は、印刷 OLED 技術をフレキシブル ディスプレイや折り畳み式スクリーン パネルの分野に適用する可能性も模索しています。
TCL Huaxing Optoelectronics は、同社が印刷 OLED 技術の研究開発に 13 年間継続的に投資し、研究室の研究段階から商業生産まで段階的に技術を推進してきたと述べました。同社は、従来のOLED製造プロセスと比較して、印刷および印刷技術により生産コストのさらなる削減と材料利用効率の向上が期待され、それによってOLED製品の市場競争力が強化されると考えている。
TCL CSOT プリンティング OLED センターのゼネラルマネージャー Cao Weiran 氏は、最初のインクと実験用プロトタイプの投入から、武漢 T12 5.5 世代ラインが世界初の量産プリント OLED 生産ラインとなるまで、そして現在、広州 8.6 世代生産ラインが設備の搬入段階に入っているまで、同社は実験室から工業化への飛躍を完了するためにプリント OLED 技術の促進に 13 年を費やしてきたと述べた。 T8 プロジェクトの機器の到着は、正式な量産が最終スプリント段階に入ったことも意味します。
現在、主流の OLED パネル製造では通常、真空熱蒸着技術を使用して有機発光材料を蒸着しますが、印刷 OLED はデジタル制御された印刷装置を使用して、基板の指定された領域に有機材料を直接スプレーします。この製造方法は理論的には材料の無駄を減らし、製造コストを下げることができます。しかし、将来的にT8生産ラインが、生産能力規模、歩留まりレベル、コスト管理の点で既存の成熟したOLED生産プロセスと競合するレベルに到達できるかどうかは、依然として業界の焦点となるだろう。
T8 プロジェクトが機器の設置とデバッグを徐々に完了するにつれて、印刷 OLED 技術の大規模商業応用も新たな開発段階に入りました。業界では一般に、この技術が大規模生産に成功すれば、中大型OLEDパネルの将来の市場構造に重要な影響を与える可能性が高いと考えている。
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