要約:
Tesla と SpaceX の CEO、イーロン マスク氏は、両社はテキサス ギガファクトリーにある Terafab 研究開発工場で年間約 10 セットのチップ設計を製造およびテストする計画であると述べました。マスク氏は、重要なチップが研究開発から量産されるまでに伝統的に最大2年かかるが、この目標はチップ開発プロセスを大幅にスピードアップすることを目的としていると述べた。
マスク氏は、両社はチップ製造業界に蔓延するリスク回避の考え方に対抗したいと述べた。 「この工場を建設する際のテスラとスペースXの当初の意図は、ハイリスク、ハイリターンのプロジェクトを試すことであったと思います。」彼はインタビューでこう語った。
同氏は、年間 10 セットの設計とは、毎年 10 種類のチップを量産するのではなく、チップの製造とテストの反復サイクルを加速することを意味していると強調しました。 「毎年、約 10 セットのチップ設計を完成させたいと考えています。」同氏は、主要チップの設計開始から量産までにかかる2年は、業界では比較的早いと考えられていると付け加えた。
テキサス ギガファクトリーに計画されているこの研究開発工場は、チップの製造、テスト、パッケージング、フォトリソグラフィ マスクの生産を同じ建物内で統合します。マスク氏は、研究開発サイクルを中断することなく、チームはチップのテストを完了し、新しいバージョンのフォトリソグラフィマスクを作成し、新しいバージョンを繰り返すことができると述べた。 「さまざまなテクノロジーのルートを試してみると、多くのソリューションは失敗します。」しかし、より高速なテストメカニズムにより、全体的な開発の進行をスピードアップできます。
マスク氏は率直に認めた、「チップの作り方は全く分かりませんが、私たちはそれを理解していきます。」同氏は、この壮大なアイデアを実現するには数年かかるかもしれない、と述べました。「何年もかかるかもしれませんが、長期的には実現できると非常に自信を持っています。」
マスク氏は、この R&D クローズド ループを強力なツールと呼びます。「同じ建物内で機械の製造とテストを完了し、新しいマスクを作成し、新しいバージョンのチップをテープアウトすることで、この反復サイクルの速度を最大化します。」
同氏は、テスラは当初、既製の装置を使用し、生産能力を高めるために装置を改造し、その後、生産のボトルネックに対処するためにカスタマイズされた装置を開発する予定であると紹介しました。 R&D ウェーハファブの「年間 10 セットのデザイン」という目標は、Terafab の全体計画と同じではありません。マスク氏は以前、プロジェクト全体には2つの工場が含まれており、各工場がチップの量産を担当していると述べた。大規模プロジェクト全体は、テスラ車、オプティマス人型ロボット、宇宙 AI データセンターにチップを供給することを目的としています。
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